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發(fā)動(dòng)機(jī)缸體是發(fā)動(dòng)機(jī)的核心部件之一。發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用是工業(yè)實(shí)力的表現(xiàn)。發(fā)動(dòng)機(jī)缸體在長(zhǎng)期使用中由于受到熱、力及突然沖擊等外力作用，會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損、破損或裂紋等缺陷，從而導(dǎo)致產(chǎn)品失效。由此，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)被用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的檢測(cè)，檢測(cè)是發(fā)動(dòng)機(jī)再制造的基礎(chǔ)和前提。
無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是在不損傷被檢測(cè)對(duì)象的條件下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谒鸬膶?duì)熱、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化來(lái)探測(cè)各種工程材料、零部件、結(jié)構(gòu)件等內(nèi)部和表面缺陷的技術(shù)方法。X射線(xiàn)檢測(cè)設(shè)備是常用的無(wú)損檢測(cè)手段之一，工業(yè)CT是基于X射線(xiàn)檢測(cè)設(shè)備的成像原理，是一種計(jì)算機(jī)斷層掃描成像技術(shù)。
發(fā)動(dòng)機(jī)的外殼——發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，大部分是由鋁合金材料制成，其尺寸較大，壁厚不均，結(jié)構(gòu)極其復(fù)雜。為了精確判斷發(fā)動(dòng)機(jī)的失效情況，一般會(huì)利用工業(yè)CT斷層掃描成像技術(shù)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行檢測(cè)，然后觀察CT斷層掃描圖片，判斷缺陷的位置和大小，為后續(xù)的再制造提供依據(jù)。
工業(yè)CT檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)，結(jié)果與分析有以下一些應(yīng)用。
1、三維結(jié)構(gòu)及表面缺陷
X射線(xiàn)掃描發(fā)動(dòng)機(jī)缸體后，數(shù)字成像系統(tǒng)將得到三維檢測(cè)圖，通過(guò)縮放、旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)等功能可以詳細(xì)觀察缸體的內(nèi)外結(jié)構(gòu)，結(jié)合標(biāo)尺，可確定缺陷的位置和大小。通過(guò)調(diào)整X射線(xiàn)檢測(cè)圖像的清晰度和分辨率，可以觀察到缸體表面的破損、裂紋等缺陷。
2、內(nèi)部缺陷
通過(guò)斷層掃描可以發(fā)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體內(nèi)部各個(gè)位置的縮孔、裂紋、鑄造瑕疵等缺陷。檢測(cè)軸可以沿X軸、Y軸和Z軸方向，還可以任意角度傾斜進(jìn)行圖像觀察，所以使用工業(yè)CT檢測(cè)內(nèi)部缺陷沒(méi)有任何死角。通過(guò)調(diào)整清晰度、分辨率，可清晰觀察到缸體內(nèi)部的疏松、縮孔等現(xiàn)象。
3、數(shù)模對(duì)比
發(fā)動(dòng)機(jī)制造完成后，一般都需要將樣品和模型進(jìn)行對(duì)比，這個(gè)過(guò)程一般都是通過(guò)工業(yè)CT及分析軟件，可以將CT數(shù)據(jù)與CAD數(shù)模或者CT數(shù)據(jù)進(jìn)行最*擬合，以直觀的顏色編碼對(duì)分析的結(jié)果進(jìn)行可視化，不僅可以得到工件整體的偏差，還能得到感興趣區(qū)域的具體偏差值。
4、壁厚分析
發(fā)動(dòng)機(jī)腔體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工業(yè)CT能夠自動(dòng)定位面積不足或壁厚過(guò)厚、間隙過(guò)大的位置。密閉空間內(nèi)尺寸利用傳統(tǒng)的三坐標(biāo)測(cè)量方法根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)，在工業(yè)CT的檢測(cè)圖像上可直接對(duì)試件進(jìn)行測(cè)量，主要用于非破壞性試驗(yàn)，可快速并精確地測(cè)量復(fù)雜零件壁厚的微小變化。
5、尺寸測(cè)量
發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸眾多，對(duì)測(cè)量精度要求很高。產(chǎn)品的實(shí)際尺寸往往不可或缺，但因物體型面復(fù)雜或客觀物理?xiàng)l件限制等原因會(huì)出現(xiàn)無(wú)法獲取的情況，CT技術(shù)能很好地應(yīng)對(duì)此類(lèi)問(wèn)題。
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